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清水混凝土施工工艺简介

时间:2014-01-13 14:24 来源:www.cipoc.cn 作者:admin 阅读:
清水混凝土施工工艺

1、模板工程
      1.1 模板设计:为实现清水混凝土的目标,达到混凝土外观平整、光滑;无明显模板拼缝及孔眼痕迹,清洁干净;无损坏、裂纹、麻面,色泽一致,本工程对于主厂房框 架结构及汽机基础采用Ⅰ类清水混凝土标准,对于设备基础外露部分及炉后构筑物采用Ⅱ类清水混凝土标准,对于隐蔽的及地下基础混凝土采用Ⅲ类清水混凝土标 准。对于Ⅰ类、Ⅱ类清水混凝土采用18mm厚双面覆膜大模板,对于Ⅲ类清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同时对于清水混凝土模板进行配模设计,并对模 板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计。

清水混凝土建筑
清水混凝土建筑

   1.2模板加工制作:根据方案,对模板进行加工制作,制作允许偏差为:长宽不超过2mm,对角线不超过2mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。

   1.3模板安装:

1)柱模板安装

2)a、柱子底部在立模前,对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,找平层要水平尺进行检查,确保水平平整。

b、柱模安装:按照模板边线,在柱边四周距地10cm处的主筋焊接模板定位钢筋,从四面顶住模板,以防止位移。柱模安装后,要检查并纠正移位和垂直度,最后再安装柱箍。

c、 安装柱模板时,在紧贴模板处加竖向ф48钢管,间距为150mm。四个柱角处竖向加48×50mm木方。柱箍采用横向ф48钢管做围檩。采用φ16的对拉 螺栓连接,对拉螺拴采用蝴蝶形卡件紧贴在钢管上。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固,对拉螺栓布置应横平竖直。2根钢管之间用12#铁丝绑牢,紧靠在 钢管和木方。具体见附图。

 (2)梁模板安装 

a、梁底架子应稳定,梁底立杆间距不大于600mm,梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣,保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上,立杆接长时应使用接头扣,不允许使用十字扣和转向扣。

b、按设计标高调整横杆标高,然后在梁底先铺设一层50x100mm方木,方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度,最后在方木上再铺设一层木模板。

c、梁起拱方法为:梁底两端降低10mm,梁底中间起拱10mm。

d、梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固,间距200mm,方木外侧用钢管纵向加固,间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固,另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线,确保螺丝在一条直线上。

e、在主、次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

f、柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。

g、次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。

h、梁底模安装后,要挂中线进行检查,校核各梁模中心位置是否对正,并校核梁底标高。

i、梁侧模、梁底模拼装时,只允许有横向接缝,不允许出现纵向接缝。。拼缝处用单面胶带纸粘牢。

 (3)柱模板拼缝:柱模板接缝必须平顺,缝隙不超过1mm,柱模板拼缝处采用腻子将缝隙补平。

⑷PVC线条安装:

为了考虑框架柱梁的美观,在柱角采用PVC圆角条。

 PVC圆角线条的应用:在现浇结构施工中,柱拐角易产生漏浆,所形成的直角易损坏等缺陷,为克服此缺陷,在柱边角采用PVC线条新工艺。以控制柱角漏浆现象,使拆模后砼四角过渡自然,线条挺直美观。线条与模板的连接采用胶粘。下图为框架柱PVC线条安装示意图。

⑸予埋件安装

 埋件固定采用¢8mm螺丝固定,予埋件上距每边1cm(四角)打¢10孔予埋件与模板之间用密封胶封闭。

 a.柱子部位(侧面埋件)

当 采用大模板时,应事先在模板上将埋件位置放出(画出定位十字线及边线),并将固定孔打好,留一面埋件较少的,先将埋件固定在模板上(此时应先考虑锚脚与柱 子钢筋的相对位置),然后再封模,其余三面为先立模板,后固定予埋件,予埋件位置应先在模板上画出,埋件于模板封闭前临时固定在钢筋上。

 b.梁侧面埋件

梁侧面予埋件固定方案同柱侧面予埋件钢模板部位。

c.梁顶面予埋件

 每块予埋件用两根L50×5角铁,长度比梁宽5CM,角铁用¢8螺栓固定在梁侧模上,予埋件用¢8螺栓固定在角铁上。

 d.板面予埋件

予埋件在加工时,在予埋件背面焊三根¢16钢筋,钢筋长度加埋件铁板厚应比楼板厚小5mm,然后在钢筋另一端焊50×50×5铁板,每块铁板上打一¢10孔,用¢8螺丝(自攻丝)将铁板固定在板底模上。

e.梁、板底予埋件固定

此予埋件可直接用¢8自攻丝(每块不少于三个)固定在模板上。

 f.予埋管固定

予埋管固定采取在管端部加焊铁板,用¢8螺丝将铁板与模板固定。

1.4模板拆除:

 a、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。
     b、 一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,有梁板先拆柱、墙模板,再拆顶板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。

c、 拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用;拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。

2、钢筋工程
      2.1 钢筋加工、制作:钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等 对钢筋绑扎影响的控制点,通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生 产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm,箍筋内净尺寸允许偏差 -3mm、+2mm。
     2.2钢筋安装:入模的钢筋要保持清洁,无明显水锈、不得带有油污泥土;保证钢筋定位,任何情况都不得出现露筋现 象;钢筋绑扎扎丝,拧不少于两圈,丝尾倒向应向构件内侧弯折,以免外露引起锈斑,影响清水混凝土的观感质量。柱钢筋绑扎前由测量放出各柱横、纵轴线和两轴 线的交点,然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线,以便短柱的立模和扎筋,并依据短柱的边线绑扎柱子的插筋,在柱施工中采用定位套箍,卡住 主筋确保其位置。套箍按柱的截面设计制作。在混凝土浇筑前,应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上800mm范围内的插筋包裹起来,以免浇筑混凝土时污染钢 筋。
  2.3对拉螺栓与钢筋的协调处理——清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置,为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突,模板就位前先在地面上弹出螺 栓孔的位置,竖向设置标识。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时,将相邻的几排钢筋进行适当调整,但调整幅度必须在规范允许范围内,以确保对拉螺栓安装位置。

3、混凝土工程

3.1混凝土配合比的优化设计 :

混 凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土 的配合比,初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。对现场施工过程进行模拟试验,通过调整砂率和水灰比,观察在不同砂率和水灰比发生±2%的变化时,对 混凝土的性能影响程度,振捣是否泌水、离析,对表面光洁度及色差的影响。混凝土配合比初步确定后,在现场按照实际的施工方案在零米以下结构做试验,通过试 验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认,并根据试验的情况进一步优化,最终确定清水混凝土正式施工的配合比。

3.2混凝土原材料的要求:

上 部结构要求搅拌楼采用同一牌号普通硅酸盐水泥配制,粉煤灰掺量应适当减少,不得高于水泥用量的15%。,外加剂采用同一外加剂,水泥,黄砂、石子采用同一 产地的材料保证砼色泽一致、光洁度好。所有进场原材在进场后立即请监理及实验室见证取样,并在所有原材堆放位置标明进场数量及检验合格可用等字样,未经试 验的不允许使用,不合格的原材要求立即退场。在搅拌混凝土时,要严格按照配合比执行,每车用量必须严格按照配合比的比例进行称量,然后进行混凝土的搅拌。

3.3混凝土的拌制:

 本 工程混凝土采用泵送的方式浇筑,为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在12cm-14cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜 天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对优化后的配合比进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需 要,混凝土不泌水、不离析,色泽保持一致,确保混凝土供应质量。

3.4混凝土浇筑:

混 凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作。对 罐车运输的混凝土进行坍落度检查,发现不符合规定坍落度的混凝土不得使用。混凝土必须连续浇筑,其施工缝必须留设在明缝处,避免产生施工冷缝,影响混凝土 观感质量。混凝土振捣时间,以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止。
 

清水混凝土挂板
混凝土挂板安装结点

3.5混凝土的养护:

拆模后及时进行养护,以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。养护采取覆盖塑料薄膜外加棉毯的方法,并洒水养护相结合的养护方案,拆模之前和养护过程中都要洒水保持湿润,养护时间不少于14天。

3.6冬季施工措施:

 ⑴对砼浇筑使用的水泥优先选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于#425。骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻 

⑵为减少冻害,应将砼配合比的水灰比适当减小,并填加适量的抗冻剂、早强剂。(预先请材料试验室试配)

⑶砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃,如低于10℃则拌制时加入热水,热水温度不宜大于80℃。过低时,应暂停浇砼工作。

⑷砼浇筑成型后立即用农用薄膜进行表面覆盖,并注意经常监测温度变化。

⑸承重结构拆模应按规定达到设计强度等级的100%,其它模板应待砼强度达到设计强度的70%后方可拆模,避免砼冻损。

⑹ 砼养护:冬季浇筑砼前,在柱、梁模板外侧覆盖两层草包,浇筑完后在柱、梁、板上口覆盖一层塑料薄膜,并加盖两层草包,保持塑料薄膜内有凝结水。按要求时间 拆除模板后,立即把柱用塑料薄膜包裹,用封箱带粘贴严密,这样既起到养护作用,同时又能起到成品保护作用。梁在拆除完侧模后用草包覆盖两层。

4、清水混凝土成品保护措施

后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护,不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构;在混凝土交工前,用塑料薄膜进行保护,以防混凝土面污染,对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角,拆模后钉薄木条保护。

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