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清水混凝土模板工程技术交底

时间:2014-01-13 10:07 来源:www.cipoc.cn 作者:admin 阅读:
    工程特点:本工程建筑呈“U”型,总长179.40m,宽68.20m。施工区段相对分散;建筑立体大量采用方型、圆型、弧型等几何形状,现浇钢筋砼结构,模板工程设计与施工难度相对较大,本工程结构形式多样,构件尺寸变化较大,模板支设是重点考虑的问题。
装饰特点:部分以混凝土自然状态为饰面,即成型后的混凝土表面不作任何修饰,强调混凝土的自然表现机理。整体式立面设计,采用统一的装饰性砼立面机理,饰面性清水砼;对施工要求很高,施工难度较大;
清水混凝土挂板

     结构工期:工期短,必须在冬施之前完成主体工程。
工程量:建筑面积为总建筑面积为26808.0m2,其中清水混凝土工程约为21808 m2。

清水饰面混凝土范围
  一层:教室、卧室、儿童求知室、器乐合奏室、门厅、走道;
  二层:教室、卧室、办公室、乒乓秋室、瑜珈、武术、走道;
三层:办公室、教室、影视表演、故事会馆、制作室、书法室、国画室、电脑活动室、棋室、摄影室、数字暗房、陈列室、走道;
四层:舞蹈练功房、舞蹈练功房、排练房、教室、办公室、油画室、画展室、民乐室、手风琴室、提琴室、民乐合奏室、走道;
五层:教室、办公室、音乐欣赏、多功能合唱室、舞蹈练功房、排练房、走道;
以上各部位的顶棚及大厅的十字柱均为清水混凝土。
施工段的划分
由于清水混凝土随整个工程主体施工的进度同时进行工,并且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。即:9-25轴/G-L列为第Ⅰ施工流水段;1-8轴/A-L列及-12轴/A-E列为第Ⅱ施工流水段;13-25轴/A-E列为第Ⅲ施工流水段。施工流水段的划分示意图如下图:
清水混凝土模板
施工工艺流程
        清水混凝土工程施工尤应注意过程控制,保证有序地进行施工,其施工流程如下:
根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格→按实际尺寸放大样→加工配制标准和非标准模板块→模板块检测验收(需设计认可)→编排顺序号码涂刷隔离剂→楼地面放线→柱、墙钢筋绑孔、管线预埋(排架搭设)→焊定位筋→柱、墙模板组装校正、验收→浇筑柱、墙混凝土至梁底→安装梁底模→梁钢筋绑扎→拆除柱、墙下段模板、吊运保养→二次安装柱头、墙头接高模板→梁侧模板安装、校正、验收→辅设平台模板→平台筋绑扎、管线敷设→浇筑混凝土、养护→模板拆除后保养待周转使用。

施工测量
        施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同,但尤应注意以下问题:

测量标识测设
主要是轴线、标高的标识应精心测设,首先是在保证测设精度、控制方便的前提下,尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识;其次,设置的标识不但要准确、牢固,而且要清洁,不污染其它部位。

结构平面尺寸控制
        将平面轴线控制点投测到各层平面,建立各层的控制网;确定平面上柱、剪力墙的轴线,并排出柱、剪力墙的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况,因此,每一层楼层或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线,在浇筑楼层(墙、或柱)混凝土前后都必须加以检查、校正。

标高控制
        按照常规操作布置,但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制,采用在钢筋上设标识,或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。
清水混凝土模板工程
模板材料
(1)十字柱、圆柱:
十字柱、圆柱模板由内蒙古天元伟业模板有限公司设计的定型钢模,十字柱模板长4500mm,在距上端1200mm处设活接;φ700圆柱模板长4000mm,在2000mm处及1000mm处设活接;φ900圆柱模板长4500mm,在2250mm处设活接;
     (2)梁、板:
        清水混凝土部分的梁、板模板使用北京廊坊南北木业产的1220×2440×15mm酚醛覆膜建筑模板。

清水混凝土模板设计
        模板设计是砼施工技术的关键一环,面板和支架的选择妥当与否对砼的质量有很大的影响。因此,要选择材料质地坚硬,表面光滑不易吸水受潮变形,且几何尺寸准确的面板。模板设计应根据工程施工图,绘制模板和支撑的整体布置、拼装图,制定板缝拼接、上下楼层接缝、洞口、凹凸曲线等特殊部位的专项模板设计详图。根据模板整体布置图及详图,考虑荷载组合和分项系数进行模板计算,模板的强度、刚度及架体的稳定性均需验算。
        清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图,对模板拼缝的位置的布置必须得设计单位的同意,对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查,任何疑问必须向设计人员咨询,并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计人员的批准。
        根据施工图纸尺寸设计模板,竖向每层层高4200mm,墙板及柱净高按3550mm高考虑,高度方向的拼装尺寸为(2240、1100)。
        为达到清水混凝土的装饰效果,需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计,即是设计出分割图。依据楼板的长度、宽度,洞口的尺寸和模板的配置大小、模板配置位置,计算确定胶合板在模板上的的分割线位置;同时应遵循模板拼缝规则:

模板拼缝规则

      规律性要求
部位
模 板 拼 缝
横  向 竖  向
允许出现1-2道,但同一楼层接逢印记高度应一致 不允许出现(当柱宽大于2440,可出现对称竖向接缝);
圆柱模板的两道竖缝设在轴线位置,竖缝方向群柱一致。
竖向与横向接缝宜闭合,相邻接缝间距宜超过2m;
两端允许出现接缝,但同一楼层接缝位置应一致;
允许出现接缝,同一楼层纵横向接缝应连贯,纵横排列均匀、对称。
剪力墙 允许出现接缝,同一片墙(每层相邻两轴线间或柱间为一片墙)的木模板横向接缝应连贯,纵向接缝应对称;钢模板宜竖向布置,一般不设横缝。
备注 模板接缝宽度,饰面清水混凝土不大于0.5mm,普通清水混凝土不大于1mm
        平面布置原则是根据中国建筑设计研究院设计的少年宫清水混凝土施工平面图,进行深化设计,清水部分主要为顶棚部分,以纵横向接缝连贯排列均匀、对称为原则,模板拼缝整齐。保证模板拼缝在模板安装就位后达到整齐划一的效果;
        每个房间顶板模板按照横纵梁间净尺寸等分,数字轴线方向为1030mm–1220mm划分模板拼缝间的尺寸,字母轴线方向以2440mm为主划分模板间的拼缝尺寸间距。
        具体划分的尺寸为:A-L列为2440mm、2440mm、2420mm;
        过道为2440mm、260mm及510mm;
        1-27轴为1220mm、1150mm、1160mm、1135mm、1030mm。
        模板配模量以首层的结构为标准并且按设计逐层递减,模板高度方向以首层的模板配置向上流水。为了模板的拆、装方便,墙、柱模板上方距顶部500mm的龙骨处设吊点,模板的安拆由塔吊来完成。

模板体系构成
        为了减小整体和局部附加变形,选择满堂扣件式钢管架体作为模板支撑体系;
方柱采用15厚木质多层板配以50*100木方龙骨,柱箍采用φ14通丝螺栓及φ48钢管及卡扣加固作为柱箍,间距400mm一道,最底一道距柱底不应大于300mm。 
圆柱及十字柱采用定型钢模板,圆柱模板拼缝应与轴线方向一致。采用φ14通丝螺栓与φ48钢管及卡扣加固。 
清混凝土挂板
主、次梁模板采用15厚木质多层板配以木方龙骨和扣件脚手加配U型早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用15厚木质多层板。木质多层板拼缝处塞密封条。主、次梁模板采用扣件“U”型早拆柱头支撑体系。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨,底模采用50×100mm木方作为龙骨。
清水混凝土模板技术
梁模板支设示意图
        楼板顶板面模采用15厚木质多层板,顶板龙骨采用50×100木方作龙骨。支撑系统采用φ48钢管及扣件式脚手架支撑系统。
清水混凝土模板
楼梯模板采用15厚木质多层板,50×100mm、做主次龙骨拼装而成,用φ48钢管及扣件做支撑体。
清水混凝土模板
电梯井采用15厚木质多层板配置整体筒模,筒模内采用50×100木方做龙骨,φ48钢管进行加固。
梁柱节点模板
梁与方柱接头以15厚木质多层板配50×100mm木方拼装,梁与圆柱接头放大样制作定型模板,圆柱头模板用定型钢模配15厚木质多层制作。
梁与方柱、圆柱接头在放样
门窗洞口模板
预留洞口采用木质多层板及木方制做定型模板框,中间用木方顶撑。
施工缝模板
楼板、梁、楼梯板施工缝留置位置设在后浇带处,其他部位不再设置施工逢。施工逢采用木质多层板和木方,在模板上按钢筋位置开槽设钢丝网片,模板两侧钢筋上加一排垫块,保证钢筋保护层和间距。
后浇带模板
后浇带模板支撑与周围支撑体系分开,成为独立支撑体系,拆楼板模板时后浇带模板及支撑体系保留。
清水混凝土板
十字柱模板
十字柱模板长4500mm,在距上端1200mm处设置的活接,在第一次浇筑完混凝土后将活接以下的模板拆除,保留1200mm模板及对拉螺栓不拆除,作为上一段柱模板的支撑面。
清水挂板工艺

模板加工制作
十字柱、圆柱模板的加工制作在加工厂完成,按己批准的深化设计要求在现场进行安装。
梁、板模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图,每块墙模板要进行设计编号;
根据建筑结构的设计尺寸设计模板,少年宫工程大部分是标准层,按4200mm高考虑,选择模板面板时,需注意覆膜木多层板的表面平滑,无破损,夹板层无空隙、扭曲,边口整洁,厚度、长度公差符合要求等。选择龙骨时,要求龙骨平直,和面板接触的龙骨面及内嵌的木方面在同一面上,无高低不平的现象等;
楼板的受力竖肋采用50*100木方,木方龙骨布置间距严格按照受力计算的间距进行。面板与木方龙骨采用钉子连接,钉子头沉入面板内1mm左右,上用铁腻子补平,以达到模板面板光滑整洁的目的。
模板的主龙骨作用在承重脚手架架体上,扣件、U型托螺栓、螺母必须紧固。必须确保平直,不扭曲。
胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3mm厚软质泡沫,组装时挤密实;上下层接磋,应在浇筑好的混凝土接头外,贴3mm密封条;柱、墙根部地面严格找平后,在模板周边设置密封条;大模板块之间留设压缝板;柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合;对拉螺栓外套为Ф20塑料管。
模板安装允许偏差

项目 允许偏差 检验方法
饰面清水 普通清水
轴线位移 柱、墙、梁 3 5 尺量
底模上表面标高 层高≤5m +2、-4 +3、-5 水准仪或拉线检查
层高>5m +3、-5 +3、-7
截面模内尺寸 柱、墙、梁 +0、-4 +0、-6
层高垂直度 层高≤5m 3 4 2m托线板
层高>5m 5 6
相邻两模板高低差 2 2 2m靠尺、楔型塞尺尺量
表面平整度 <2 <3 20m内上口拉直线尺量,下口按模板定位线为基准检查
阴阳角 方正 2 3 方尺、楔型塞尺量
角线顺直 2 3 5m线尺量
预留空洞孔洞 中心线位移 2 3 拉线、尺量
内孔洞尺寸 +5、0 +8、0 拉线、尺量
预留埋件 中心线位移 2 2 拉线、尺量
模板的安装、拆除
        1)、墙体模板的安装、拆除
施工准备:
        A.墙模施工放线;
        B.墙筋绑扎,隐检,浇筑砼处杂物清理;
        C.墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装;
        D.墙模板配件安装、涂刷脱模剂; 
        E.复核模板控制线
墙模安装:
        A.根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。
        B.将模板吊到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定。
        C.调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母。
        D.销紧模板夹具,锁紧穿墙螺母。
        E.检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强。
墙模拆除:
        A.当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后,开始拆除模板;
        B.第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来;用锤头敲打模板夹具的销子,松开模板夹具的3型卡子。
        C.第二步松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离;
        D.如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离;
        E.将脱离混凝土面模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转;

2)、柱模板的安装、拆除
施工准备:
        A.柱模施工放线。
        B.柱筋绑扎完毕,办理隐检记录,柱模内杂物清理干净。
        C.柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。
        D.柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查。
        E.涂刷脱模剂。
        F.复核模板控制线、砂浆找平层。
柱模安装:
        A.据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。
        B.调整柱模的截面尺寸,用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。
        C.调整模板的垂直度,紧固模板夹具和对拉螺栓。
        D.将柱模支架固定好,并加设斜向支撑。
柱模拆除:
        A.当混凝土达到一定强度之后,开始拆除模板;
        B.先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开;
        C.调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使柱模与混凝土面分离。
        D.将柱模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转;
3)、梁模安装
        A.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
        B.安装梁模板支架。
        C.搭设梁底小横木,间距应符合模板设计要求。
        D.安装梁底模板。
        E.钢筋绑扎完毕后,安装侧模板。 
        F.复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
        G.安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
4)、楼板模板安装
        A. 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱。
        B. 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
        C. 铺设复膜多层木模板模板,用钉子与龙骨连接。必须保证模板拼缝的严密。
        D. 在相邻两块复膜多层木模板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净,并用铁腻子修补。
        E. 模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
5)、梁、板模板拆除
        A.侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
        B.已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
        C.拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
        D.模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

吊装与保养
        模板存放的场地应在平整坚实的地面上,下面垫木方,避免产生变形。模板吊装时一定要在可靠的位置挂起吊绳,起吊前一定要确保吊点的连接稳固,模板施工中必须慢起轻放,吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体,造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生,影响其正常使用。大型模板应严格保证两根吊绳夹角小于5度,严禁单点起吊;入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位,模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦,防止造成模板“飞边”。调整时,受力部位不能直接作用于面板,需要支顶或翘动时,保证龙骨位置受力,套穿墙螺栓时,必须在调整好位置后轻轻入位,保证每个孔位都加塑料垫圈,避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前,应保证面板对齐,严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中,严禁将振捣棒接触到模板造成模板损伤。模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板轻轻吊离墙体,放在位置准备周转使用。
        必须加强模板的保护意识,现场需要有用于模板存放的场地,注意防水防潮。模板拆模后及时清灰,刷脱模剂,检查面板的几何尺寸,模板的拼缝是否严密,背后的龙骨是否松动。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。面板的堵头位置应派专人检查,清理砂浆。每次吊装前,检查模板吊钩是否牢固。

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